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设备管理理论的发展历史
作者:海汇电子商务 发布时间:2020-03-26
        

设备管理理论的发展历史

从五十年代起,随着经济的发展,企业之间的竞争压力越来越激烈,各企业纷纷提高企业的生产能力和管理能力,以壮大企业实力。先进的设备管理也是制造型企业降低成本,提高产品质量、扩大企业的生产能力,增加效益的最直接,最有效的途径之一。如何创建和设计优良的设备管理系统,使企业达到降低成本和全面生产效率的提高成为企业改革的重要方面[2]。下面大致按照时间先后顺序描述设备管理方法的发展。

(1)  前苏联的计划预修制

前苏联长期以来实行的统一计划预修制度,是预防维修中最具有代表性的一种模式,是一种以实践为基础的定期维修制度。强调维修管理要有计划性,制定维修计划,按计划执行;重视预防性。采取的各种维修措施是为了防止设备突然损坏和因未及时排除故障而使得机构进一步磨损,导致设备状态恶化。该制度的两个重要支柱是维修周期结构和修理复杂系数。

(2)  英国的设备综合工程学

随着科学技术和商品经济的发展,设备的社会化程度越来越高,现代设备的产生和发展带来了一系列的问题,传统的设备管理越来越不适应,因此,设备综合工程学产生的背景主要在于:现代化设备的大型化、高速化、连续化、电子化及结构复杂化等,带来了故障频高、故障损失大等;企业之间的竞争加剧,现代化设备又是资金密集的资产,投资大、使用费用高,迫使企业追求设备投资的经济效益等。

(3)  日本的全员生产维护(TPM)

TPM是Total Productive Maintenance 的英文缩写,中文含义是“全员生产维护”。这项活动起源于二十世纪六十年代末的日本半导体行业。八十年代传到韩国台湾等国家和地区,九十年代中后期进入中国。很多人称其为面向二十一世纪的管理技术。TPM活动已不仅仅局限在设备管理方面,它的范围已经完全扩展,理论上也有本质的飞跃。TPM 是企业五要素“人、机器、物料、法规、环境”最完美的结合。
该理论是日本企业在美国生产维修基础上, 吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式。它以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维护系统为载体,以员工的行为规范为过程,以全体人员参与为基础。主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水准,制定指导操作工人、维修人员以及生产辅助人员全员参与的设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训。形成可执行的设备管理行为准则,使得设备一生管理的全过程、各个环节的行为规范化、流程循环化、控制严密化和管理精细化这一模式已在全世界广泛传播受到各国企业界的欢迎。

(4)  美国的后勤学

后勤学是随着科学技术的发展,特别是系统工程学和可靠性工程学的发展而形成和发展起来的。所谓后勤学是为了支援目标、计划和实施有关要求、设计、供应、维持各种资源的经营管理、工程学以及技术工作的方法和科学。在设备管理上则是设备从起用到报废为止的、有效的、经济的使用周期这一全过程。它要求制造者和使用者双方的实际总成本减少到最低限度,把产品、系统的效能提高到适当程度。
后勤学与设备综合学的不同在于:设备综合工程学是以固定资产及设备为对象,追求寿命周期的经济性维目的,而后勤学则是以产品、机构、程序、设备等硬件和软件的所有资源为对象,来追求寿命周期的最经济,即后勤学不仅对设备,而且还谋求降低产品、系统、程序的寿命周期费用。

(5)  我国的设备综合管理

综合设备管理是在总结我国建国以来设备管理实践经验基础上,引进了国外设备综合工程学的观点而提出的设备管理思维模式。它是运用长远的、全面的、系统的观点与方法,采用一系列技术、经济、组织措施,力求设备寿命周期费用低,且综合效率最高,从而获得最佳经济效益。

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